Инъекциялық қалыптау

Инъекциялық қалыптау, сондай-ақ белгіліИнъекциялық қалыптау, бұл айдау және қалыптастыруды үйлестіретін қалыптастыру әдісі. АртықшылықтарыИнъекциялық қалыптауӘдіс - бұл жылдам өндіріс жылдамдығы, жоғары тиімділік, жоғары тиімділік, автоматтандырылған операция, бірнеше түстер мен сорттар, қарапайымдан күрделі, күрделі, өлшемдерден кішігірім және өнімнің нақты мөлшері. Өнімді жаңарту оңай және күрделі пішінді бөліктерге айналдыруға болады.Инъекциялық қалыптауКүрделі пішінді өнімдерді ауқымды өндіруге және өңдеуге жарамды.

Әсер ететін факторларИнъекциялық қалыптаукелесідей:

1. Айдау қысымы

Инъекция қысымын гидравликалық жүйе қамтамасыз етедіИнъекциялық қалыптауЖүйе. Гидравликалық цилиндрдің қысымы пластик ерітіндіге бұранданы арқылы беріледіИнъекциялық қалыптаумашина. Қысымның астында пластик ерітінді тік арнаға (сонымен қатар негізгі арна) кіреді, магистральдық канал және саптама арқылы қалыптың негізгі арнасыИнъекциялық қалыптауМашина, және қозғалтқыштың қуысын қақпаға түседі. Бұл процесс деп аталадыИнъекциялық қалыптаупроцесс немесе толтыру процесі. Қысымның болуы балқыманың ағу процесінде кедергіні жеңу немесе керісінше, ағынды процестердегі қарсылық қысыммен өтеуі керекИнъекциялық қалыптауТолтыру процесінің үздіксіз прогресті қамтамасыз ететін машина.

КезіндеИнъекциялық қалыптаупроцесс, саптаманың қысымыИнъекциялық қалыптауМашина бүкіл процесте балқыманың ағынға төзімділігін ең жоғары. Осыдан кейін қысым сағат ұзындығымен балқыманың балшағының алдыңғы ұшына қарай азаяды. Егер қалыптың қуысы жақсы болса, балқыманың алдыңғы жағындағы соңғы қысым атмосфералық қысым болады.

Ерітінді құю қысымына әсер ететін көптеген факторлар бар, оларды үш санатқа шығарылуы мүмкін: (1) пластиктің түрі мен тұтқырлығы сияқты материалдық факторлар; (2) Қару-сайманның түрі, нөмірі және орналасуы, қалыптардың пішіні, ал өнімнің қалыңдығы, қалыптаудың технологиялық элементтері сияқты құрылымдық факторлар.

2. Инъекциялық қалыптаууақыт

ТаИнъекциялық қалыптауМұнда аталған уақыт пластикалық ерітіндіге қажетті уақытқа қажет уақытты білдіреді, қалыптың ашылуы және жабылуы сияқты көмекші уақыт қоспағанда. ДегенменИнъекциялық қалыптауУақыт қысқа және түзету цикліне аз әсер етедіИнъекциялық қалыптауУақыт қақпаның, жүгірушінің және қуыстың қысымын бақылауда маңызды рөл атқарады. СапалыИнъекциялық қалыптауУақыт балқыманы өте жақсы толтырғаны үшін пайдалы, және бұл өнімнің беткі сапасын жақсарту және өлшемді төзімділікті азайту үшін өте маңызды.

ТаИнъекциялық қалыптауУақыт салқындату уақытынан әлдеқайда төмен, салқындату уақытының шамамен 1/10-ден 1/15-ке дейін. Бұл ережені пластикалық бөлшектердің жалпы қалыптау уақытын болжау үшін негіз ретінде пайдалануға болады. Молд ағынын талдау кезінде талдау нәтижелері инъекция уақыты технологиялық жағдайдағы инъекция уақытына тең, егер бұранданың айналуы арқылы балқыма қуысына толығымен толтырылған кезде инъекция уақытына тең болады. Егер бұранданы ұстап тұрған қысымның қысымы қуыс толтырылғанға дейін орын алса, талдау нәтижесі орнатылған процесс жағдайынан көп болады.

3. Инъекциялық қалыптаутемпература

Инъекция температурасы - бұл инъекциялық қысымға әсер ететін маңызды фактор. ТаИнъекциялық қалыптауМашина баррелі 5-6 жылыту кезеңі бар, ал әр шикізатта әрбір шикізат өз өңделетін температурасы бар (өңдеу температурасын материал жеткізуші ұсынған мәліметтерден табуға болады). ТаИнъекциялық қалыптаутемператураны белгілі бір диапазонда басқару керек. Төмен температура балқыманы нашар пластиктендіруге, қалыпқа келтірілген бөлшектердің сапасына әсер етеді және процестің қиындықтарын арттыру; Температура тым жоғары, ал шикізат ыдырауға бейім. Нақты түрдеИнъекциялық қалыптауПроцесс, инъекция температурасы көбінесе бөшке температурасынан жоғары, ал одан жоғары мән айдау жылдамдығы мен материалдық қасиеттерге байланысты, 30 ₸. Бұл айдау порты арқылы өтетін балқытылған материалдың ығысуымен жасалған жоғары жылумен байланысты. Бұл айырмашылықты қалыптастырудың екі әдісі бар: біреуі - ауа кезінде балқытылған материалдардың температурасын өлшеуИнъекциялық қалыптау, ал екіншісі - саптаманы модельдеу процесінде қосу.

4. Қысым мен уақытты ұстау

СоңындаИнъекциялық қалыптаупроцесс, бұранда айналуды тоқтатады және тек алға жылжуды жәнеИнъекциялық қалыптауҚысым ұстағыш сахнаға кіреді. Қысымды ұстап тұру кезінде саптамаИнъекциялық қалыптауҚұрылғы бөлшектердің шөгуінен туындаған бос көлемді толтыру үшін қуысты үнемі толықтырады. Егер қуыс қысыммен толтырылмаса, дайындама, әсіресе шамамен 25%, әсіресе қысқарған белгілер пайда болуы мүмкін, олар шамадан тыс қысқаруы мүмкін. Холдингтің қысымы, әдетте, барынша толтыру қысымының 85% құрайды, бірақ оны нақты жағдайға сәйкес анықтау керек.